310s不銹鋼管焊接出現氣孔的原因
發(fā)布者： admin 時間：2022-05-25 瀏覽數：
焊接310s不銹鋼管時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔是一種常見的焊接缺陷，分為焊縫內部氣孔和外部氣孔。氣孔有圓形、橢圓形、蟲形、針狀形和密集形等多種。氣孔的存在不但會影響焊縫的致密性，而且將310s不銹鋼管減小焊縫的有效面積，降低焊縫的力學性能。
產生原因：310s不銹鋼管管表面和坡口處有油污、銹、水分等污物存在；310s不銹鋼管焊條電弧焊時焊條藥皮受潮，使用前沒有烘干；電弧過長或偏吹，熔池保護效果不好，空氣侵入熔池；焊接電流過大，焊條發(fā)紅、藥皮提前脫落，失去保護作用；操作方法不當，310s不銹鋼管如收弧動作太快，易產生縮孔，接頭引弧動作不正確，易產生密集氣孔等。
防止措施：焊前將310s不銹鋼管坡口兩側20~30mm范圍內的油污、銹、水分清除干凈；嚴格地按焊條說明書規(guī)定的溫度和時間烘焙；正確地選擇焊接工藝參數，正確操作；盡量采用短弧焊接，310s不銹鋼管野外施工要有防風設施；不允許使用失效的焊條，如310s不銹鋼管焊芯銹蝕、藥皮開裂、剝落、偏心度過大等。
